钢丝螺套内螺纹刀具的设计要点

因为钢丝螺套内螺纹加工的材料是不锈钢。 一般不锈钢没有硬度要求，但要求硬度为HRC30~38，这就增加了其加工难度。 在不锈钢材料上加工内螺纹时，特别是孔径较小、批量较大时，由于丝锥深入内孔，大量刀齿同时参与切削。 刀具不仅在切削区域接触工件，而且用其非工作面接触工件。 ，从而使摩擦力和切削力很大，丝锥切削刃强度不够，甚至整个丝锥强度不够。 在加工小直径细牙螺纹时尤其如此。

另外，切屑的形成、排出和散热条件都很差，特别是不锈钢材料的韧性和导热性较差。 热强度高，芯片附着力强。 工具磨损严重。 另外，不锈钢的线膨胀系数较大，冷却硬化倾向较强，导致加工变形严重。 另外，冷却液很难进入切削区域，冷却效果较差。 如果控制不当，丝锥就会塌陷或“卡”在螺纹孔中。

由于是盲孔，过渡段小于2倍螺距，丝锥切削锥角大，切削锥短，导致丝锥齿切削负荷重，使丝锥容易被切削。休息。 退刀时容易产生倒切，进一步造成丝锥崩刃或折断。 由于需要补偿线套表面的尺寸误差，提高了螺纹的精度，给出了精度更高的特殊公差。 因此，这种螺纹的精度比GBl97~81-4H高0.04mm，会缩短丝锥的使用寿命。

锁紧钢丝螺套可以将螺钉锁紧在螺纹孔内，防止螺钉在受到冲击和振动时松动。 比普通锁紧装置具有更好的技术性能。 与镶钢或铜衬套方式相比，在同等强度条件下，可采用尺寸更小、强度更高的螺钉，可减小尺寸和重量。 钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此用螺钉连接的装拆过程中磨损较小，并且可以重复使用。 根据相关实验研究，钢丝螺套的抗拉强度是螺钉的7倍以上，因此即使螺钉断裂，钢丝螺套也不会损坏。